Le solvant contaminé peut être introduit dans le régénérateur manuellement, par pompe ou sous vide. Il est chauffé par la double enveloppe dans laquelle circule un fluide caloporteur (huile thermique ou vapeur). Lorsque la température d’ébullition du solvant est atteinte, le solvant s’évapore. Les vapeurs passent dans un condenseur où elles sont liquéfiées et sortent de l’installation de distillation sous forme de solvant propre, clair et réutilisable. Une pompe à vide est utilisée pour régénérer les solvants dont la température d’ébullition dépasse les 100°C.

En fin de cycle de distillation, la chambre contient les boues du solvant précédemment contaminé. Le régénérateur par distillation de la série ASC, dispose d’un racleur de parois pour garder l’efficacité de l’échange thermique.

Après la distillation des solvants, il n’est plus nécessaire de procéder à un nettoyage fastidieux de l’installation de distillation. Les résidus de distillation sont vidangés dans des fûts ouverts. Le retour sur investissement de ces unités de régénération est inférieur à 12 mois.

• Industrie des encres et vernis
• Industrie chimique
• Imprimerie ou les entreprises professionnelles d’élimination des déchets